案例分享：铝制零件清洁度测试

使用表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。

五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。

下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。

铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本！

测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪

测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。

注：1）清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然；

2）样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度；

3）此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。

由以上测试数据， 结论

1） 1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的！

2） 3#样品相对清洁度最好，而5#样品相对清洁度较差。

3） 对比人工用指纹污染3#样品后，6#样品清洁度为0.1%，清洁度值明显下降，说明仪器能测出不同清洁程度的样品区别，帮助企业严把金属零件的清洁度质量关，对在焊接工艺过程中可能出现的问题作预判，减少不良率及返工问题，满足客户对工件表面清洁度的要求。

仪器也可用于清洗工艺的优化，例如

1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。

2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制最优清洗时间

3、金属部件的哪个部位最难清洗干净，是否需要安装喷头。

德国SITA清洁度仪帮助稳定生产质量、减低生产成本！